一、稱重機重量分選機0.5-30kg在線稱重自動分選產品細節圖（核心部件與結構可視化）

稱重機重量分選機0.5-30kg在線稱重自動分選

整體外觀圖

設備呈長方體結構，主體為銀灰色金屬外殼（IP65防塵防水），正面配備彩色觸摸屏（顯示重量、分選閾值、運行狀態）；

頂部為無動力/有動力輸送平臺（適配皮帶、滾筒輸送），中部為稱重分選核心艙（透明防護罩，可觀察內部分選機構），底部為多通道收集箱接口（標配3-5個獨立收集箱位）。

核心部件細節圖

稱重傳感器：安裝在輸送平臺下方，采用鋁合金外殼+應變片結構，通過屏蔽線與主控模塊連接（抗干擾設計，適配車間復雜環境）；

分選機構：位于核心艙內部，采用伺服電機驅動的推桿/撥輪結構，可精準控制物料分流方向（支持0.1秒內完成分選動作）；

防護罩與接口：核心艙配備透明亞克力防護罩（防塵防濺），側面預留RS232、以太網、藍牙接口（支持對接MES/ERP系統）。

二、產品性能（核心優勢與行業適配性）

精準稱重，覆蓋輕量化全場景

量程0.5-30kg，精度±0.1%F.S.（如10kg量程下精度±0.01kg），適配“小克重（糖果、藥片）"到“中克重（小包裝食品、電子配件）"全品類；

智能濾波算法過濾震動、粉塵干擾，稱重穩定性≥98%。

智能分選，多模式適配生產需求

支持重量區間分選：預設多組閾值（如“5-8kg合格，＜5kg/＞8kg不合格"），自動分流至對應收集箱；

支持動態調整：觸摸屏一鍵修改分選參數，適配不同批次物料，無需更換硬件；

支持多通道并行：3-5個分選出口同步處理，效率提升3-5倍（如1000件物料，人工分揀需2小時，設備僅需20分鐘）。

在線集成，無縫對接產線流程

模塊化設計，可嵌入現有包裝線、生產線末端，無需改造產線布局；

支持無動力/有動力輸送，適配皮帶、滾筒、鏈條等主流輸送設備；

數據追溯：實時記錄稱重、分選數據，導出Excel報表或對接MES/ERP，實現質量數據云端同步。

三、用材（核心部件材質與耐用性）

部件名稱推薦材質核心優勢

主體框架304不銹鋼+環氧樹脂噴塑防銹、抗腐蝕，適配食品、醫藥行業衛生要求

輸送平臺304不銹鋼網帶/皮帶易清潔，防止物料殘留滋生細菌

稱重傳感器鋁合金外殼+應變片高精度、抗過載，壽命≥10年

分選機構不銹鋼推桿+伺服電機耐磨、響應快，支持高頻次分選（≥500次/小時）

防護罩透明亞克力防塵防濺，便于觀察內部分選狀態

觸摸屏工業級電容屏防水防刮，支持手套操作，適配車間環境

五、型號與用途（行業場景全覆蓋）

行業用途

食品行業：小包裝零食、調味品、堅果、糖果的“重量合規性檢測"；

醫藥行業：藥片、膠囊、保健品的“克重一致性分選"；

電子行業：電子元器件、電池、配件的“規格重量篩選"；

電商行業：小商品、禮品的“發貨重量復核"；

制造業：五金配件、塑料制品、小零件的“質量分級分選"。

六、包裝（運輸與存儲防護）

包裝結構

主體設備：木箱包裝（內部填充泡沫+木架固定，防止運輸磕碰）；

配件（觸摸屏、線纜、校準工具）：防水紙箱包裝，內含安裝說明書、校準砝碼、備用傳感器。

防護細節

設備表面覆蓋防銹膜，防止運輸途中劃傷；

木箱標注“易碎品"“防潮"“向上"標識，確保運輸安全。

七、使用說明（操作流程與注意事項）

安裝步驟

將設備放置于平整地面，校準水平（使用設備自帶水平儀）；

連接輸送設備（皮帶/滾筒），調試輸送速度與設備同步；

連接電源，開機自檢（觸摸屏顯示“系統正常"）；

設置分選閾值（如“合格區間5-8kg"），測試分選準確性。

日常操作

啟動設備：按下觸摸屏“啟動"鍵，輸送平臺開始運行；

投放物料：將物料放置于輸送平臺，設備自動稱重、分選；

監控數據：觸摸屏實時顯示重量、分選數量、合格率，支持導出報表；